ସମ୍ବାଦ

1. ଇଙ୍କ ସନ୍ତୁଳନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |
UV ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଜଳର ପରିମାଣ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ |ଇଙ୍କି ଏବଂ ଜଳର ସନ୍ତୁଳନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆଧାରରେ, ଜଳର ପରିମାଣ କମ୍, ସେତେ ଭଲ |ଅନ୍ୟଥା, ଇଙ୍କି ଏମୁଲେସନ ହେବାର ପ୍ରବୃତ୍ତି ଅଟେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଅସ୍ପଷ୍ଟ ଇଙ୍କି ଫିଲ୍ମ ଏବଂ ବଡ଼ ରଙ୍ଗର ଫ୍ଲେକଚ୍ୟୁସନ୍ ଭଳି ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଯାହା UV ଇଙ୍କିର ଉପଶମ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |ଡିଗ୍ରୀଗୋଟିଏ ପଟେ ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ ଆରୋଗ୍ୟର କାରଣ ହୋଇପାରେ;ଅନ୍ୟ ପଟେ, କାଗଜ ପୃଷ୍ଠରେ ଇଙ୍କି ଫିଲ୍ମ ଗଠନ ହେବା ପରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଇଙ୍କି ଶୁଖିଲା ନୁହେଁ |ତେଣୁ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ, UV ଇଙ୍କି ଆରୋଗ୍ୟ ପ୍ରଭାବ ଉପରୋକ୍ତ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ଚିହ୍ନଟ ହୋଇପାରେ |

2. ୱର୍କଶପ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |
କର୍ମଶାଳାରେ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତାର ସ୍ଥିରତା ମଧ୍ୟ UV ଇଙ୍କିର ଉପଶମକାରୀ ପ୍ରଭାବକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ |ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ UV ଇନ୍କର ଆରୋଗ୍ୟ ସମୟ ଉପରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, ଯେତେବେଳେ UV ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ କରାଯାଏ, ତାପମାତ୍ରା 18-27 ° C ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ ଏବଂ ଆପେକ୍ଷିକ ଆର୍ଦ୍ରତା 50% -70% ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ |ବର୍ତ୍ତମାନ, କର୍ମଶାଳାରେ ଆର୍ଦ୍ରତାର ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖିବା ଏବଂ କାଗଜ ବିକୃତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଅନେକ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ କମ୍ପାନୀ କର୍ମଶାଳାରେ ପ୍ରାୟତ a ଏକ ସ୍ପ୍ରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ବ୍ୟବସ୍ଥା ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତି |ଏହି ସମୟରେ, ସ୍ପ୍ରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ପ୍ରଣାଳୀର ଆରମ୍ଭ ଏବଂ କର୍ମଶାଳାର ଆର୍ଦ୍ରତାର ସ୍ଥିରତା ପାଇଁ ନିରନ୍ତର ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପାଇଁ ସମୟ ଅବଧି ଉପରେ ଅଧିକ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ |

3. UV ଶକ୍ତିର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |
(1) ବିଭିନ୍ନ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ UV ଲ୍ୟାମ୍ପ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କର ଏବଂ ସେମାନଙ୍କ ସେବା ଜୀବନ, ​​ତରଙ୍ଗଦ eng ର୍ଘ୍ୟ ଆଡାପ୍ଟାବିଲିଟି ଏବଂ ଶକ୍ତି ମେଳଣ ଉପରେ ଯାଞ୍ଚ ପରୀକ୍ଷଣ କର |

(୨) UV ଇଙ୍କିକୁ ଉପଶମ କରିବାବେଳେ, UV ଶକ୍ତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କର ଯାହା ଆରୋଗ୍ୟ ପ୍ରଭାବ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ |

()) UV ଲ୍ୟାମ୍ପ୍ ଟ୍ୟୁବ୍କୁ ନିୟମିତ ପରିଷ୍କାର ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର, ଭୂପୃଷ୍ଠର ମଇଳା ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଇଥାନଲ୍ ବ୍ୟବହାର କର ଏବଂ ଆଲୋକର ପ୍ରତିଫଳନ ଏବଂ ବିଭାଜନକୁ ହ୍ରାସ କର |

(4) UV ଲ୍ୟାମ୍ପ ପ୍ରତିଫଳକ ପାଇଁ 3 ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରାଯାଇଛି |